Конусна дробилица

Компактна конусна дробилица

Конусне дробилице се убрајају у најважније типове дробилица.

Заједничка особина свих конусних дробилица је постојање два конуса, једног унутар другог. Унутрашњи конус је покретан, а врх конуса је окренут навише, док је спољашњи конус непокретан са врхом усмереним наниже.^[1]

Добре стране конусних дробилица су велики јединични капацитет (и до 10,000 t/h), могућност дробљења комада крупноће и изнад 1,500 mm, директно прихватање минералне сировине из дампера или камиона, специфични капацитет је 2-3 пута већи, специфична потрошња енергије је мања, а гранулометријски састав равномернији него код чељусних дробилица. Лоше особине су компликована конструкција, велике димензије и маса, компликовано одржавање и висока цена.

Врсте конусних дробилица

Конусне дробилице се примењују за све степене дробљења тврдих минералних сировина. За примарно се користе кружне дробилице, за секундарно стандардне конусне дробилице, а за терцијарно краткоконусне дробилице. Оне се могу користити и за квартарно дробљење уз одговарајуће модификације.^[1]

Кружна дробилица

Намењена је за крупно (примарно) дробљење чврстих, веома чврстих и екстремно чврстих минералних сировина. Крупноћа руде на улазу може да буде и изнад 1.500 mm, а производ дробљења је ретко испод 300 mm.

Основни делови кружне дробилице су:

• Радно вратило
• Непокретни конус
• Покретни конус
• Ексцентар са чауром
• Траберза
• Систем за регулацију отвора за пражњење
• Погонски склоп

Радно вратило је у горњем делу везано за траверзу, а у доњем делу је смештено у ексцентарску чауру. Енергија добијена од погонске групе се предаје радном вратилу на који је навучен покретни конус. Кретање конуса је кружно, а ексцентар обезбеђује да се увек једним делом приближава непокретном конусу а другим удаљава од њега. При приближавању се обавља дробљење, а при удаљавању пражњење минералне сировине чија крупноћа је мања од успостављеног отвора дробилице.^[1]

Степен уситњавања кружне дробилице је 3 до 5, мада се понекад улазна крупноћа може смањити и до 8 пута. Регулација степена дробљења обавља се променом величине излазног отвора, која се врши подизањем или спуштањем вратила. Код савремених кружних дробилица регулација се обавља хидраулички.

Стандардне конусне дробилице

Стандардне конусне дробилице се користе за секундарно дробљење. Простор за дробљење се дели у две зоне. Горња зона је конусна, а у доњој зони конуси су паралелни. У горњој зони се обавља крупно, а у доњој ситно дробљење. Максималне улазне крупноће у стандардну конусну дробилицу су око 300 mm, а уобичајени степен уситњавања је 3 до 5.

У зависности од начина регулисања отвора за пражњење разликују се дробилице са механичком („Сајмон“ дробилице) и хидрауличном („Хајдрокон“ дробилице) регулацијом.

Основни делови стандардних конусних дробилица су:

• Вратило
• Покретни конус (навучен преко вратила)
• Непокретни конус
• Чаура ексцентра
• Тело дробилице
• Заштитни систем
• Хранилица
• Погон

Окретањем ексцентра вратило описује две конусне површине при чему се конус клати приближавајући се и удаљавајући од непокретног конуса. У зони приближавања врши се дробљење силом притиска, а у зони удаљавања врши се пражњење. Овај процес је континуалан.

За ефикасан рад конусне дробилице важно је обезбедити континуирано храњење минералном сировином. То се постиже двојако: уградњом прихватног бункера испред сваке дробилице и коришћењем тањирасте хранилице.

Краткоконусне дробилице

Краткоконусне дробилице се користе за терцијарно (ситно) дробљење чврстих до екстремно чврстих минералних сировина. Улаз у процес дробљења не треба да буде изнад 75 mm, а излаз из дробилице се креће од 12,5 до 25 mm. Принцип рада је индентичан дробљењу у стандардним конусним дробилицама. Разлика се огледа у односу покретног и непокретног конуса и дужини паралелне зоне коју они формирају. Превладавање паралелне зоне омогућава ситније дробљење.^[1]

Референце

1. Припрема минералних сировина, Динко Н. Кнежевић, Универзитет у Београду Рударско-геолошког факултет, Београд, 2012.