유리 생산(glass production)에는 시트 유리를 생산하는 플로트 유리 공정과 병 및 기타 용기를 생산하는 유리 세공(glassblowing) 공정의 두 가지 주요 방법이 포함된다. 이는 유리의 역사 동안 다양한 방식으로 이루어졌다.
유리용기 생산
대체로 현대식 유리 용기 공장은 "배치 하우스"(batch house), "핫 엔드"(hot end), "콜드 엔드"(cold end)의 세 부분으로 구성된 작업이다. 배치 하우스는 원자재를 처리한다. 핫 엔드는 전로, 성형 기계, 어닐링 오븐과 같은 적절한 제조 과정을 처리한다. 콜드 엔드는 제품 검사 및 포장 장비를 처리한다.
일괄 처리 시스템(배치 하우스)
일괄 처리는 유리 제조 공정의 초기 단계 중 하나이다. 배치 하우스는 단순히 대형 사일로(트럭이나 철도 차량으로 공급)에 원자재를 보관하고 1~5일 동안 재료를 보관한다. 일부 배치 시스템에는 원료 스크리닝/체, 건조 또는 예열(예: 파유리)과 같은 재료 처리가 포함된다. 자동이든 수동이든 배치 하우스는 일련의 슈트, 컨베이어 및 스케일을 통해 유리 원료 레시피(배치)를 측정, 조립, 혼합하고 용광로로 전달한다. 배치는 "개집" 또는 "배치 충전기"에서 용광로에 들어간다. 다양한 유리 유형, 색상, 원하는 품질, 원료 순도/가용성 및 용광로 설계가 배치 레시피에 영향을 미친다.
핫 엔드
유리 공장의 핫 엔드(hot end)는 용융된 유리가 유리 제품으로 제조되는 곳이다. 배치(batch)는 용광로에 들어간 후 성형 공정, 내부 처리 및 어닐링을 거친다.
콜드 엔드
유리 용기 생산의 콜드 엔드(cold end) 역할은 제조 공정의 최종 작업을 완료하는 것이다. 내마모성과 윤활성을 높이기 위해 폴리에틸렌 코팅에 스프레이하고, 용기에 결함이 있는지 검사하고, 용기에 라벨을 붙이고, 배송을 위해 용기를 포장한다.
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