Minerální vata

Minerální vlna zblízka
Minerální vlna pod mikroskopem
Izolace fasády minerální vlnou
Izolace potrubí minerální vlnou

Minerální vata nebo také minerální vlna je izolace vyrobená z vláken minerálního původu. Používá se k tepelné, protipožární a zvukové izolaci. Mimo to má široké uplatnění v průmyslu i ve speciálních aplikacích. Minerální izolace se dělí na skelnou a kamennou podle hlavních surovin, ze kterých se vyrábí. Podobný produkt (ale odlišný) je žáruvzdorné keramické vlákno, vyrábí se z oxidu křemičitého (SiO2) a oxidu hlinitého (Al2O3) pro teploty až 1700 °C, zde není popsaný.

Historie

Minerální vata z vysokopecní strusky byla poprvé vyrobena v roce 1840 ve Walesu. K praktickému využití však nedošlo, jelikož větrem rozfoukaná vlákna ohrožovala pracovníky továrny, což záhy vedlo k ukončení výroby.

Samotný postup výroby minerální vaty byl patentován v roce 1870 ve Spojených státech. Komerční výroba byla zahájena o rok později v německém městě Georgsmarienhütte. Na území Českolovenska se minerální vata s čedičovými vlákny začala vyrábět v roce 1954 ve sklárně Nová Baňa.[1]

Metoda hromádné průmyslové výroby minerální vaty se skelnými vlákny byla objevena v roce 1932, když americký vědec Dale Kleist použil roztavenou sklovinu jako náplň pro rozstřikovací pistoli určenou pro roztavený bronz, čímž získal dlouhá velmi tenká vlákna. Postup výroby založený na tomto principu byl o rok později patentován.[2]

Surovina

K výrobě skelné minerální izolace se používá písek a sklo. Podíl recyklovaného skla se stále zvyšuje,[3] výrobci dnes běžně uvádějí procento využití střepů ve výši 80 %. Pro výrobu kamenné vlny se využívá čedič, diabas a vysokopecní struska, které se smíchávají s připraveným recyklátem z minerálních vláken pojeným cementovým pojivem.

Výroba

Vstupní suroviny se taví za vysoké teploty (cca 1600 °C) v peci, ze které vytéká láva na rozvlákňovací stroje. Poté se k vytvořeným a chladnoucím vláknům přidává organické pojivo, případně impregnační prostředky, které zajistí vyšší stabilitu a odolnost vláken proti vodě.

V procesu rozvlákňování vzniká jemné vlákno (průměr 2–6 μm) z roztaveného materiálu, které je v tenkých vrstvách usazováno na pás sběrné komory. Vlna se dále pomocí kyvného systému vrství, přičemž množství uložené vlny koresponduje s finálními vlastnostmi materiálu. V krepovacím zařízení dochází ke stlačení materiálu na požadovanou tloušťku a k případnému dorovnání objemové hmotnosti. V tvrdící komoře následně dochází k vytvrzení pojiva, čímž je zajištěna rozměrová stálost minerální vlny.

Vytvrzená vlna se nakonec upravuje na požadované rozměry a vzniklé desky nebo role se balí. Pokud jsou izolace používány pro speciální aplikace, jako jsou například technické izolace, přichází tzv. sekundární výroba, což znamená, že na minerální izolaci se aplikuje další vrstva materiálu (papír, alu fólie, skelné textilie, asfaltový pás, drátěné pletivo), nebo se dále tvarují a řežou.

Zdravotní rizika

Vlákna minerálních (skelných a kamenných) izolací mají velmi nízkou biologickou životaschopnost, a proto je EU může hodnotit jako nekarcinogenní nebo v některých případech spadající do kategorie 3a podle studie z roku 1995.[4] Samotné vlákno oddělené od minerální izolace totiž po vdechnutí v organismu velmi rychle degraduje a je z těla vyloučeno.[zdroj?]

Směrnice 97/69/EC přijatá v 1998 klasifikuje karcinogenní účinky skleněných vláken vyrobené člověkem (MMVF) do čtyř kategorií:

Kategorie Definice kategorie
Kategorie 1 karcinogenní pro člověka (azbest)
Kategorie 2 pravděpodobně karcinogenní pro člověka (keramická vlákna)
Kategorie 3 potencionální karcinogenní (izolace na bázi minerálních vláken, které nebyly testovány)
Kategorie 4 nelze klasifikovat jako karcinogenní

Nařízení Evropské unie o klasifikaci, označování a balení látek a směsí čj. 1272/2008 ve svých poznámkách Q definuje kritéria pro osvobození vláken z minerální vlny tak, aby se klasifikace jako karcinogenní neuplatňovala.

Někteří výrobci minerální izolace nad rámec zákonných povinností podstupují dobrovolnou certifikaci Evropského certifikačního orgánu pro výrobky z minerální vlny (EUCEB).[5][nenalezeno v uvedeném zdroji] Jedná se o nezávislý certifikační orgán, neziskové sdružení, které zaručuje, že výrobky jsou vyrobeny z vláken splňující kritéria pro vyloučení z klasifikace karcinogenních látek. Tento certifikační orgán porovnává vlákna se směrnicí Evropské unie a pokud testovaná vlákna splňují všechna kritéria pro zdraví nezávadné vlákno, uděluje právo výrobce udělit na své výrobky štítek EUCEB. Štítek EUCEB si může každý spotřebitel zkontrolovat na obale izolace.

Dříve vypracovaná studie, která se zaměřila na úmrtnost pracovníků ve výrobě společnosti Fiberglass Canada v Ontariu mezi lety 1950 a 1970, nepotvrdila přímou souvislost mezi expozicí a výskytem skelných vláken nebo jiných kontaminantů a úmrtím na rakovinu.[6]

Vlastnosti

Minerální vata má následující vlastnosti:[7]

  • má vynikající technické a tepelně izolační vlastnosti – součinitel tepelné vodivosti λ = 0,030–0,04 W/mK;
  • přestože částečně odpuzuje vodu není vhodné ji umísťovat do míst s vysokou vlhkostí – při dlouhodobém styku s vodou minerální vata ztrácí tepelnětechnické parametry;[3]
  • je paropropustná, vodní pára prostupuje minerální vlnou téměř stejně jako vzduchem;[8]
  • snadno pohlcuje zvuk, což umožňuje regulaci akustiky v interiéru;
  • je neorganického původu a nenapadají ji tak plísně, houby a bakterie;
  • je nehořlavá, zabraňuje rozšíření případného požáru;
  • minerální vatu lze komprimovat, je tedy méně nákladná na dopravu a skladování;
  • je šetrná k životnímu prostředí, ušetří několiksetkrát více energie než je potřeba pro její výrobu.

Druhy výrobků

Pro běžné stavební aplikace se minerální izolace upravuje nejčastěji do rolí nebo desek. Další rozšířenou možností je minerální izolace foukaná.[9] Pro speciální aplikace, jako jsou např. izolace potrubí, se jedná o tzv. pouzdra (dutý, podélně dělený válec). Některé výrobky jsou opatřeny polepem – hliníkovou fólií, netkanou textilií, asfaltem nebo je minerální izolace našitá na drátěném pletivu.

Aplikace

Stavby

  • vnější i vnitřní izolace stěn
  • izolace šikmých a plochých střech
  • izolace podlah a stropů
  • izolace vnitřních dělicích stěn

Průmysl

  • izolace technických potrubí
  • izolace topných systémů
  • izolace zařízení a zásobníků

Speciální aplikace

Odkazy

Reference

  1. ↑ Minerální vlnou se v Česku izoluje už 70 let, dnes má i další, netradiční využití | Izolace-info.cz. www.izolace-info.cz [online]. 2015-10-07 [cit. 2023-04-17]. Dostupné online. 
  2. ↑ The Fiberglass Story | Invention & Technology Magazine. www.inventionandtech.com [online]. [cit. 2023-04-17]. Dostupné online. 
  3. ↑ a b Minerální izolace a její použití [online]. 2009-09-17 [cit. 2022-01-17]. Dostupné online. 
  4. ↑ POTT, F. Detection of mineral fibre carcinogenicity with the intraperitoneal test?Recent results and their validity. The Annals of Occupational Hygiene. 1995-10, roč. 39, čís. 5, s. 771–779. Dostupné online [cit. 2023-02-21]. ISSN 0003-4878. DOI 10.1016/0003-4878(95)00055-j. 
  5. ↑ EUCEB - Home. www.euceb.org [online]. [cit. 2023-02-21]. Dostupné online. 
  6. ↑ Canada: study finds higher lung cancer rate at fiberglass plant. glassonline.com [online]. [cit. 2023-01-15]. Dostupné online. 
  7. ↑ Co je minerální vlna a vata? Co je skelná vata?. AVMI CZ [online]. [cit. 2022-01-17]. Dostupné online. 
  8. ↑ Izolace z minerální vaty. Izolace-info.cz [online]. [cit. 2022-01-17]. Dostupné online. 
  9. ↑ HLAVÁČKOVÁ, Petra. Minerální vata je přítel dřevostaveb. Dřevostavitel.cz [online]. 30-07-2012 [cit. 13-04-2015]. Dostupné online. 

Externí odkazy

Strategi Solo vs Squad di Free Fire: Cara Menang Mudah!