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El control numbéricu o control decimal numbéricu (CN) ye un sistema d'automatización de máquines herramienta que son operaes por aciu comandos programaos nun mediu d'almacenamientu, en comparanza col mandu manual por aciu volantes o palanques.

Les primeres máquines de control remotu numbéricos construyir nos años 40 y 50, basaes nes máquines esistentes con motores desmodificados que los sos númberos rellacionar manualmente siguiendo les instrucciones daes nun microscopiu de tarxeta furada. Estos servomecanismos iniciales desenvolviéronse rápido colos equipos analóxicu y dixital. L'abaratamientu y miniaturización de los procesadores xeneralizó la electrónica dixital nos tolos tipos ferramienta, lo que dio llugar a la denominación control decimal numbéricu, control numbéricu por ordenador , control numbéricu por ordenador o control numbéricu computarizado (CNC), pa estremales de les máquines que nun tenín'ordenador. Na actualidá usa'l términu control numbéricu pa referise a esti tipu de sistemes, con o ensin ordenador.^[1]

Esti sistema revolucionó la industria debíu al abaratamientu de microprocesadores y a la simplificación de la programación de les máquines de CNC.

Principiu de funcionamientu

Pa mecanizar una pieza usa un sistema de coordenaes que van especificar el movimientu de la ferramienta de corte.

El sistema basar nel control de los movimientos de la ferramienta de trabayu con rellación a les exes de coordenaes de la máquina, usando un programa informáticu executáu por un ordenador.

Nel casu d'un tornu, fai falta controlar los movimientos de la ferramienta en dos exes de coordenaes: la exa de les X pa los desplazamientos llonxitudinales del carru y la exa de les Z pa los desplazamientos tresversales de la torre.

Nel casu de les fresadores contrólense tamién los desplazamientos verticales, que correspuenden a la exa Y. Pa ello incorpórense servomotores nos mecanismos de desplazamientu del carru y la torreta, nel casu de los tornos y na mesa nel casu de la fresadora; dependiendo de la capacidá de la máquina, esto puede nun ser llindáu namái a tres eje.

Aplicaciones

Amás de aplicase nes máquines-herramienta pa modelar metales, el CNC usar na fabricación de munchos otros productos d'ebanistería, carpintería, etc. L'aplicación de sistemes de CNC nes máquines-ferramienta fixeron aumentar descomanadamente la producción, de la que fizo posible efectuar operaciones de conformáu que yera malo de faer con máquines convencionales, por casu la realización de superficies esfériques calteniendo un eleváu grau de precisión dimensional. Finalmente, l'usu de CNC incide favorablemente nos costos de producción al favorecer la baxa de costos de fabricación de munches máquines, calteniendo o ameyorando la so calidá ..

Programación nel control numbéricu

Pueden utilizase dos métodos, la programación manual y la programación automática. ..

Programación manual

Nesti casu, el programa pieza escríbese namái per mediu de razonamientos y cálculos que realiza un operario. El programa de mecanizado entiende tol conxuntu de datos que'l control precisa pa la mecanización de la pieza.

A la información en xunto que correspuende a una mesma fase del mecanizado denominar bloque o secuencia y numbérase pa facilitar la so busca. Esti conxuntu d'información ye interpretáu pol intérprete d'ordes. Una secuencia o bloque de programa tien de contener toles funciones xeométriques, funciones máquina y funciones teunolóxiques del mecanizado. De tal manera, un bloque de programa consta de delles instrucciones. L'empiezu del control numbéricu tuvo carauterizáu por un desenvolvimientu anárquicu de los códigos de programación. Cada constructor utilizaba'l suyu particular. Darréu, viose la necesidá de normalizar los códigos de programación como condición indispensable por que un mesmu programa pudiera sirvir pa diverses máquines namás que fueren del mesmu tipu. Los calteres más usaos comúnmente, rexíos so la norma DIN 66024 y 66025 son, ente otros, los siguientes:

N: ye la direición correspondiente al númberu de bloque o secuencia. Esta direición va siguida de normal d'un númberu de trés o cuatro cifres. Nel casu del formatu N03, el númberu máximu de bloques que pueden programase ye 1000 (N000 hasta N999).
X, Y, Z: son les direiciones correspondientes a les cotes según les exes X, Y, Z de la máquina ferramienta (Y planos cartesianos). Diches cotes pueden programase en forma absoluta o relativa, esto ye, con respectu al cero pieza o con al respective de la última cota respeutivamente.
G: ye la direición correspondiente a les funciones preparatorias. Utilizar pa informar al control de les carauterístiques de les funciones de mecanizado, como por casu, forma de la trayeutoria, tipu de correición de ferramienta, parada temporizada, ciclos automáticos, programación absoluta y relativa, etc. La función G va siguida d'un númberu de dos cifres que dexa programar hasta 100 funciones preparatorias distintes.

Exemplos:

G00: El trayeutu programáu realizar a la máxima velocidá posible, esto ye, a la velocidá de desplazamientu en rápidu.

G01: Les exes gobiérnense de tala forma que la ferramienta mover a lo llargo d'una llinia recta.

G02: Interpolación circular en sentíu horariu.

G03: Interpolación circular en sentíu antihorario.

G05: Trabayu n'aresta matada ::G07:

Trabayu n'aresta viva ::G09: Trayeutoria circular definida por 3 puntos

G10: Anulación de la imaxe espeyu ::G11:

Imagen espejo en X

G12: Imagen espejo en Y ::G17:

Seleición del planu XY

G18: Seleición del planu XZ

G19: Seleición del planu YZ

G25: Saltu incondicional

G33: Indica ciclu automáticu de roscado.

G37: Entrada tanxencial.

G38: Salida tanxencial.

G40: Ataya compensación.

G41: Compensación de corte escontra la izquierda.

G42: Compensación de corte a la derecha.

G43: Compensación de la llongura de les ferramientes.

G44: Anulación de la compensación de la llongura de les ferramientes.

G53/G59: Tresllaos d'orixe.

G70: Programación en pulgaes.

G71: Programación en milímetros.

G72: Factor d'escala.

G73: Giro del sistema de coordenaes

G77: Ye un ciclu automáticu que dexa programar con un únicu bloque'l torniamientu d'un cilindru, etc.

G87: Caxera rectangular

G88: Caxera circular.

G90: Programación de cotes absolutes

G91: Programación de cotes incrementales

G94: Velocidá de meyora F en mm/min.

M: ye la direición correspondiente a les funciones auxiliares o complementaries. Usar pa indicar a la máquina ferramienta que se deben realizar operaciones tales como parada programada, rotación del husillo al dereches o a izquierdes, cambéu de preséu, etc. La direición m va siguida d'un númberu de dos cifres que dexa programar hasta 100 funciones auxiliares distintes.

Exemplos:

M00: Provoca una parada incondicional del programa, detién el husillo y la refrigeración.

M01: Alto opcional.

M02: Indica'l fin del programa. Tien d'escribise nel últimu bloque del programa y fai posible la parada del control una vegada executaes el restu de les operaciones conteníes nel mesmu bloque.

M03: Activa la rotación del husillo en sentíu horariu.

M04: Activa la rotación del husillo en sentíu antihorario, etc.

M08: Lubricación ON

M09: Lubricación OFF

M10: Encendíu del accesoriu de llume.

M30: Final del programa con vuelta al entamu

(El sentíu de xiru del usillo ye vistu por detrás de la máquina, non del nuesu puntu de vista como nos tornos convencionales)

M05: Parada del cabezal

M06: cambéu de ferramienta (con parada del programa o ensin ) nes máquines de cambéu automáticu nun trai la parada del programa.

F: ye la direición correspondiente a la velocidá de meyora. Va siguida d'un númberu de cuatro cifres qu'indica la velocidá de meyora en mm/min.
S: ye la direición correspondiente a la velocidá de rotación del husillo principal. Prográmase direutamente en revoluciones per minutu, usando cuatro dígitos.
I, J, K: son direiciones utilizaes pa programar arcos de circunferencia. Cuando la interpolación realizar nel planu X-Y, utilícense les direiciones I y J. Análogamente, nel planu X-Z, utilícense les direiciones I y K, y nel planu Y-Z, les direiciones J y K.
T: ye la direición correspondiente al númberu de ferramienta. Va siguíu d'un númberu de cuatro cifres nel cual los dos primeros indiquen el númberu de ferramienta y los dos últimos el númberu de correición de les mesmes.
A: ángulu
G: función preparatoria
M: función auxiliar
N: numberación del bloque
P: programa
R: radio

Programación automática

Nesti casu, los cálculos realizar un ordenador, a partir de datos suministraos pol programador dando como resultáu'l programa de la pieza nun llinguaxe d'intercambiu llamáu APT que darréu va ser traducíu por aciu un post-procesador al llinguaxe máquina fayadizu pa cada control por Ordenador. En realidá deberíense estandarizar los llinguaxes de programación por cuenta de que sería mas útil poder desenvolver al máximu les potencialidaes de los C.N.C.