PROFILBARU.COM

Dalam proses metalurgi, pelindian tangki adalah metode hidrometalurgi untuk mengekstraksi bahan berharga (biasanya logam) dari bijih.

Faktor

Pencucian tangki biasanya dibedakan dari pencucian tong berdasarkan faktor-faktor berikut:

Dalam pelindian tangki, material digiling cukup halus untuk membentuk bubur atau pulp, yang dapat mengalir karena gravitasi atau saat dipompa. Dalam pelindian tong biasanya bahan yang lebih kasar ditempatkan di tong untuk pelindian, hal ini mengurangi biaya pengurangan ukuran;
Tangki biasanya dilengkapi dengan agitator , baffle , peralatan pemasukan gas yang dirancang untuk mempertahankan padatan dalam suspensi dalam bubur, dan mencapai pencucian. Tong biasanya tidak memuat banyak peralatan internal, kecuali agitator.
Pencucian tangki biasanya dilakukan secara terus menerus , sedangkan pencucian tong dilakukan secara batch, hal ini tidak selalu terjadi, dan proses komersial yang menggunakan pencucian tong terus menerus telah diuji;
Biasanya waktu retensi yang diperlukan untuk pelindian tong lebih lama daripada waktu retensi untuk pelindian tangki untuk mencapai persentase perolehan kembali material berharga yang sama;

Dalam pelindian tangki, bubur dipindahkan, sedangkan dalam pelindian tong, padatan tetap berada di dalam tong, dan larutan dipindahkan.

Proses

Pencucian tangki dan tong melibatkan penempatan bijih, biasanya setelah pengurangan ukuran dan klasifikasi, ke dalam tangki atau tong besar pada kondisi pengoperasian sekitar yang berisi larutan pelindian dan memungkinkan material berharga terlepas dari bijih ke dalam larutan.

Dalam tangki yang mencuci tanah, padatan yang tergolong padatan sudah tercampur dengan air untuk membentuk bubur atau pulp, dan ini dipompa ke dalam tangki. Reagen pelindian ditambahkan ke tangki untuk mencapai reaksi pelindian. Dalam sistem kontinyu, slurry akan meluap dari satu tangki ke tangki berikutnya, atau dipompa ke tangki berikutnya. Pada akhirnya larutan “hamil” dipisahkan dari bubur menggunakan suatu bentuk proses pemisahan cair/padat, dan larutan tersebut diteruskan ke tahap pemulihan berikutnya.

Dalam tong pelindian, padatan dimasukkan ke dalam tong, setelah penuh tong dibanjiri dengan larutan pelindian. Solusinya mengalir dari tangki, dan didaur ulang kembali ke dalam tong atau dipompa ke langkah berikutnya dalam proses pemulihan. . Unit pelindian tong adalah wadah berbentuk persegi panjang (drum, tong, tangki atau tong), biasanya sangat besar dan terbuat dari kayu atau beton, dilapisi dengan bahan yang tahan terhadap media pelindian. Bijih yang diolah biasanya kasar.

Tong biasanya dijalankan secara berurutan untuk memaksimalkan waktu kontak antara bijih dan reagen. Dalam rangkaian seperti itu, lindi yang dikumpulkan dari satu wadah ditambahkan ke tong lain dengan bijih yang lebih segar Seperti disebutkan sebelumnya, tangki dilengkapi dengan agitator untuk menjaga padatan tetap tersuspensi di dalam tong dan meningkatkan kontak padat menjadi cair dan gas.^[1] Agitasi selanjutnya dibantu dengan penggunaan penyekat tangki untuk meningkatkan efisiensi agitasi dan mencegah sentrifugasi slurry dalam tangki melingkar...

Faktor efisiensi ekstraksi

Selain persyaratan kimia, beberapa faktor utama mempengaruhi efisiensi ekstraksi:

Waktu retensi - mengacu pada waktu yang dihabiskan dalam sistem pelindian oleh padatan. Ini dihitung sebagai total kapasitas volumetrik tangki pelindian dibagi dengan keluaran volumetrik bubur padat/cair. Waktu retensi biasanya diukur dalam hitungan jam untuk pemulihan logam mulia. Rangkaian tangki pelindian disebut sebagai "kereta pelindian", dan waktu retensi diukur dengan mempertimbangkan volume total rangkaian pelindian. Waktu retensi yang diinginkan ditentukan selama tahap pengujian, dan sistem kemudian dirancang untuk mencapai hal ini.
Ukuran - Bijih harus digiling hingga mencapai ukuran yang memungkinkan mineral yang diinginkan terkena zat pelindian (disebut sebagai “pembebasan”), dan dalam pelindian tangki, ukuran ini harus dapat ditahan oleh agitator. Dalam pelindian tong, ukuran ini merupakan ukuran yang paling ekonomis, dimana perolehan kembali yang dicapai saat bijih digiling lebih halus diimbangi dengan peningkatan biaya pemrosesan material.
Kepadatan bubur - Kepadatan bubur (persen padatan) menentukan waktu retensi. Laju pengendapan dan viskositas bubur merupakan fungsi dari kepadatan bubur. Viskositas, pada gilirannya, mengontrol perpindahan massa gas dan laju pelindian.
Jumlah tangki - Sirkuit pelindian tangki yang diaduk biasanya dirancang dengan tidak kurang dari empat tangki dan sebaiknya lebih banyak untuk mencegah arus pendek lumpur melalui tangki.
Gas terlarut - Gas sering kali disuntikkan di bawah agitator atau ke dalam tong untuk mendapatkan tingkat gas terlarut yang diinginkan – biasanya oksigen, di beberapa pabrik logam dasar mungkin diperlukan sulfur dioksida.
Reagen - Menambah dan mempertahankan jumlah reagen yang tepat di seluruh sirkuit pelindian sangat penting untuk keberhasilan pengoperasian. Penambahan reagen dalam jumlah yang tidak mencukupi akan mengurangi perolehan kembali logam, namun penambahan reagen yang berlebihan akan meningkatkan biaya pengoperasian tanpa memperoleh logam tambahan yang cukup untuk menutupi biaya reagen.

Metode pelindian tangki biasanya digunakan untuk mengekstraksi emas dan perak dari bijih, seperti pada Reaktor Leach Sepro .

Lihat pula

Referensi

^ Altman, K., Schaffner, M., & McTavish, S. (2002). D. J. Barrat; H. N. Doug; A. L. Mular, ed. Mineral Processing Plant Design, Practice and Control. Littleton, Colorado, USA: Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. (SME). hlm. 1631–1643.